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Wie wird uPVC-Profil hergestellt?

uPVC-Profil

Als energiesparendes Material,uPVC-Profilhat inhärente Vorteile.Nichtmetallische Materialien haben eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, was die Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff-Stahlprofilen gering macht.Bei der Herstellung von Türen und Fenstern lassen sich leicht niedrige Wärmedurchgangskoeffizienten erzielen.Es ist ein ideales energiesparendes Material..


Da Kunststoff-Stahlfenster Kunststoff-Stahlprofile mit niedrigen Wärmedurchgangskoeffizienten verwenden, haben sie offensichtliche Kostenvorteile bei der Erzielung hoher Energiespareffekte.Im Nordosten und an anderen Orten ist das Wetter kalt, um Energie zu sparen, ein Großteil der Kunststoff-Stahl-Fenster wird verwendet und der Marktanteil von Kunststoff-Stahl-Fenstern ist sehr hoch.Die Fensterkonfiguration verwendet mehr als 70 Hohlraumprofile mit drei Glas- und zwei LOWE-Hohlgläsern sowie drei Dichtungssystemen.Der Wärmedurchgangskoeffizient des gesamten Fensters kann problemlos 1,5 W/m²·K erreichen, auch wenn es sich um ein Passivfenster von 0,8 W/m² handelt. Auch der K-Wert ist relativ einfach.Da Kunststoff-Stahl-Fenster hohe Energiespareigenschaften zu geringeren Kosten erreichen können, besetzen Kunststoff-Stahl-Fenster noch einen gewissen Markt.


Wie istuPVC-Profilproduziert?Die Herstellung von Kunststoff-Stahlprofilen durchläuft die Prozesse Dosieren, Mischen, Extrudieren, Kühlen und Formen, Trennen, Prüfen und Verpacken.


uPVC-Profil ist eine Art harter Polyvinylchlorid-Polymerkunststoff, der zuerst den Chargenprozess abschließt.Nachdem die Rezeptur von der F\u0026amp;E-Abteilung festgelegt wurde, schließt der Batching-Prozess diese Arbeit ab.Der Batching-Prozess hat eine automatisierte Produktionslinie oder wird manuell durchgeführt.Die Zusammensetzung der Formel besteht aus mehr als zehn Materialien wie PVC, Hitzestabilisator, Füllstoff, Gleitmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Lichtstabilisator und Pigment.Für jedes Material gibt es spezifische Anforderungen und es sollte nicht wahllos verwendet werden.


Titandioxid ist ein häufig verwendeter Rohstoff.Es gibt zwei Arten von Titandioxid: den Rutil-Typ und den Anatas-Typ.Wenn Sie den Rutil-Typ verwenden möchten, können Sie den Anatas-Typ nicht verwenden.Der Preis des Anatas-Typs ist niedrig, aber das erzeugte Profil ist leicht zu erkennen.Das Phänomen der Mondfinsternis.Aufgrund der Anforderungen des Umweltschutzes muss die Formel bleifreie Hitzestabilisatoren verwenden, um die Anforderungen einer umweltfreundlichen menschlichen Gesundheit zu erfüllen.


In der Mischstufe werden dem Mischer verschiedene anteilige Rohstoffe in einer bestimmten Reihenfolge zugegeben.Achten Sie besonders auf die Reihenfolge der Zugabe, die Reihenfolge der Zugabe beeinflusst die Qualität der Mischung.Die Kunststoff-Stahl-Profilindustrie im Ausland ist relativ vollständig, und es gibt spezialisierte Unternehmen, die Mischungen herstellen.In dieser Hinsicht ist die heimische Produktion im Grunde der gesamte Produktionsprozess, und es gibt keine Unternehmen, die sich auf den Verkauf von Mischungen auf dem Markt spezialisiert haben.Die Fütterungsreihenfolge der einzelnen Rohstoffe beeinflusst die Qualität.Zeit, Temperatur und Geschwindigkeit des Mischers im Mischer beeinflussen die Qualität der Mischung.Wenn ein Unternehmen nicht über genügend technische Stärke verfügt, kann die inhärente Qualität des Produkts nicht effektiv gewährleistet werden.


Das gemischte Material durchläuft die Extrusionslinie, um die Produktformung abzuschließen.Der Extruder ist das wichtigste Produktionsgerät.Es gibt viele Arten von Extrudern: Einschnecken- und Doppelschnecken;beim Doppelschneckenextruder wird er in konische Doppelschnecken und parallele Doppelschnecken unterteilt.Wählen Sie den richtigen Schneckenextruder nach unterschiedlichen Anforderungen.Das Prinzip des Schneckenextruders besteht darin, das PVC-Pulver durch eine externe Erwärmung und die Scherkraft der Schnecke auf das Material in einen geschmolzenen Zustand zu plastifizieren.


Der Profilextruder ist eine gängige Ausrüstung in der Industrie.Die Drähte, die wir normalerweise sehen, wurden ebenfalls extrudiert.Die Schnecke, eine Schlüsselkomponente des Extruders, ist an vielen Geräten zu sehen.Schnecken sind in Knetmaschinen, Spritzgussmaschinen und anderen Geräten zu sehen.Der Extruder besteht hauptsächlich aus Schnecke, Motor, Steuerung, Vakuumsystem und so weiter.Die Verarbeitungsgenauigkeit des Extruders ist ein wichtiger technischer Indikator.


Das vollständig plastifizierte und geschmolzene Polyvinylchlorid-Material durchläuft die Form, um die erforderliche Form zu bilden, und tritt dann in die Vakuum-Setzform ein und wird durch zirkulierendes Wasser gekühlt, um die erforderliche Form zu bilden.Das Profil wird durch die Zugkraft des Traktors kontinuierlich aus der Matrize gezogen, gelangt dann in den Festlängen-Schneidprozess und wird in eine bestimmte Profillänge geschnitten, die in der Regel 6 Meter lang ist.Achten Sie darauf, die hochfesten Schrauben nach dem Vorwärmen der Form festzuziehen.


Die Geschwindigkeit des Profils im Formwerkzeug entspricht dem Extrusionsvolumen.Es kann nicht zu schnell oder zu langsam sein.Zu schnell führt leicht dazu, dass die Wandstärke des Profils zu dünn wird und die Produktqualität beeinträchtigt wird;zu langsam, da das Material nicht rechtzeitig aus der Matrize entfernt werden kann. Beim Abziehen sammelt sich das Material im Matrizenkopf, wodurch ein Verstopfungsunfall entsteht, der zu einem Produktionsstopp führt.


Die Materialziehgeschwindigkeit, Wassertemperatur und Vakuumgrad des Kühl- und Formgebungsprozesses sind die wichtigsten Produktionsparameter.Die Temperatur des Kühlwassers des Profils muss gewährleistet sein.Wenn die Temperatur des Kühlwassers nicht garantiert werden kann und die normale Produktion nicht durchgeführt werden kann, treten verschiedene Probleme im Produkt auf.Gerade wenn das Material, das während der Sommerproduktion bei ca. 200 Grad aus der Matrize kommt, das Material nicht rechtzeitig ausreichend abgekühlt werden kann, kann auch eine normale Produktion nicht gewährleistet werden.Natürlich beeinflusst die innere Kraft des Materials die Produktqualität.


Um die Wassertemperatur zu kontrollieren, sind die Hersteller mit Kühlschränken, Kühlbecken, Kühltürmen und anderen Geräten ausgestattet, um sicherzustellen, dass sie qualifizierte Produkte herstellen.Nachdem das Profil den Produktionsprozess verlassen hat, muss es eine stabile Zeit von mindestens 24 Stunden durchlaufen, bevor es versandt werden kann.Das Profil aus der Produktionslinie wird nicht vollständig abgekühlt und es gibt noch eine gewisse Größenänderung.


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