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Was ist die Verfärbung Ursache der UPVC-Profiloberfläche

PVC-Profil

Kurz gesagt, die Ursache der Verfärbung derPVC-ProfilDie Oberfläche ist auf den thermischen Abbau und die Fotoabbau des Hauptkomponenten-PVC-Harzes unter der Wirkung von Wärme und Licht zurückzuführen, was die Profiloberflächenverfärbung verursacht. Es gibt ungefähr zwei Fälle von Verfärbungen der Profiloberfläche: Eine ist, dass sich die Profiloberfläche während des neuen Formel-Tests ändert, oder das Profil ändert gelegentlich die Farbe während der normalen Produktion; Der andere ist, dass das Profil die Farbe während der normalen Produktion nicht ändert, aber während des Gebrauchs erfolgt die Oberflächenverfärbung. Die Verfärbung der Profiloberfläche ist unterschiedlich, und die Gründe sind auch anders.

Grund 1: DasPVCFormel-Design ist unvernünftig

PVC-Harz hat ein schlechtes Licht und eine thermische Stabilität. Reines Harz beginnt sich zu zersetzen, wenn er auf 100 ° C erhitzt wird, und zersetzt sich schneller, wenn er 130 ° C übersteigt. PVC wird unter dem Einfluss von ultravioletten Strahlen in die Sonne und Sauerstoff in der Luft ein Fotooxidation und Zersetzung unterziehen. Das PVC-Harz wird durch Wärme und Licht abgebaut, um das Harz zu verursachen, um die Farbe zu ändern. Die Reihenfolge der Farbänderung lautet: Weiß-Pink-helles gelb-rot-braun-schwarz.

Um die Zersetzung von PVC-Harz während der Verarbeitung zu verhindern, müssen mehr als zehn Verarbeitungshilfsmittel wie Wärmestabilisatoren, Lichtstabilisatoren, Antioxidationsmittel und Schmiermittel in die Formel hinzugefügt werden. Wenn in der neuen Formulierungstest die Oberfläche der Profilverfärbung ist, ist der Hauptgrund, dass das Formulierungsdesign unvernünftig ist. Die Hauptgründe können sein: (1) unzureichende Menge an Wärmestabilisator, Lichtstabilisator und Antioxidationsmittel; (2) Jeder zusammengesetzte Wärmestabilisator unsachgemäße Auswahl und Anteil der Komponenten; (3) unsachgemäße Auswahl und Proportionierung von internen und externen Schmiermittelkomponenten.

Grund zwei: Zutaten und Rohstoffprobleme

Für die \"alte Formel \"vonUPVC-Profile.Das wurde seit langem wissenschaftlich identifiziert und getestet, wenn das Profil gelegentlich die Farbe während der Produktion ändert, kann der \"unvernünftige Formel-Design \" -Faktor ausgeschlossen werden. Wenn die besondere Situation der durch den Instrumentenversagen verursachten Prozessänderungen ausgeschlossen ist, ist der Grund die schlechte thermische Stabilität des Systems, und der Hauptgrund sollte aus den beiden Aspekten der Zutaten und Rohstoffen erfolgen.

In Bezug auf Inhaltsstoffe, da PVC-Harz und mehr als zehn verschiedene Verarbeitungshilfsmittel in verschiedenen Proportionen zusammengemischt werden, sind die Zutaten nicht nur kompliziert, sondern auch viel Arbeit, und manchmal Unvermeidungen, Nicht-Mismatches usw. sind unvermeidlich. Wenn Arbeiter weniger Wärmestabilisatoren vergessen oder fügen, leichte Stabilisatoren, Antioxidantien, innere und äußere Schmiermittel und andere Bestandteile beim Mischen, gelegentliche Verfärbungen der Profiloberfläche.

In Bezug auf Rohstoffe kann aufgrund des häufigen Ersatzes von Rohstoffherstellern, Modellen und Chargennummern die Oberflächenverfärbung des Profils auch auftreten. Unter den Rohstoffen sind die Hauptkomponenten, die den größten Einfluss auf die Oberflächenverfärbung des Profils haben, sind: PVC-Harz, CPE und Wärmestabilisator.

Die thermische Stabilität von PVC-Harz ist die wichtigste Ursache der Verfärbung auf der Oberfläche des Profils. Das Molekulargewicht des PVC-Harzes und deren Molekulargewichtsverteilung bestimmen seine thermische Stabilität. Unter den gleichen Bedingungen, desto größer ist das Molekulargewicht des PVC-Harzes, desto kleiner die Molekulargewichtsverteilung, desto besser die thermische Stabilität des Harzes. Das heißt, die thermische Stabilität verschiedener Arten von PVC-Harz ist unterschiedlich, relativ gesprochen, sollte es SG4> SG5> SG6 sein.

Grund 3: CPE-Qualität


Die Qualität von CPE ist auch ein wichtiger Faktor, der die Verfärbung derPVC-ProfilOberfläche. CPE wird durch chlorierendes Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE) hergestellt, das in einer wässerigen Salzsäurelösung suspendiert ist. CPE mit einem Chlorgehalt von 36-38% hat eine geringe Kristallinität und eine Glasübergangstemperatur und hat eine gute Elastizität und Kompatibilität mit PVC. Kompatibilität, häufig als Schlagmodifikator für PVC-U-Profile verwendet. Aufgrund des hohen oder niedrigen Chlorgehalts in dem hergestellten CPE ist die Qualität des Produkts instabil und enthält viele molekulare Substanzen wie CL2, HCl usw., es ist einfach, die thermische Zersetzung des PVC-Harzes zu beschleunigen Während der Verarbeitung des PVC-U-Profils, wodurch die Oberfläche des Profils die Farbe ändert.

Grund 4: Die Qualität und Dosierung des Wärmestabilisators

Die Qualität und Dosierung des Wärmestabilisators sind auch wichtige Gründe für die Verfärbung der Profiloberfläche. Derzeit gibt es zwei Arten von Wärmerestabilisatoren, die bei der Bearbeitung von verwendet werdenPVC-U-Profile: Bleibasierte, organische und seltene organische Stabilisierungssysteme. Um die Qualität von Wärmerestabilisatoren zu vergleichen, ist die Hauptsache, den Inhalt seiner wirksamen Zutaten zu erkennen, zusätzlich zum tatsächlichen Produktions- und Anwendungsvergleich. Für PVC-U-Systeme mit schlechter thermischer Stabilität kann angemessen erhöht werden, dass die Menge an Wärmestabilisator eine Rolle bei der Beseitigung von Verfärbungen auf der Oberfläche des Profils spielen kann.

Grund fünf: Qualität von Titandioxid

Der wissenschaftliche Name von Titandioxid ist Titandioxid, das zwei Kristallformen aufweist: Rutil und Anatase. Rutil Titandioxid hat eine weiche Textur, eine gute Wetterbeständigkeit und Wärmebeständigkeit, einen starken UV-Abschirmwirkung, ist nicht leicht gelb zu werden und hat eine gute Wasserbeständigkeit. Es eignet sich besonders für Kunststoffprodukte, die im Freien verwendet werden. Anatase-Titandioxid hat eine schlechte Wärmebeständigkeit und Lichtbeständigkeit und kann die Photo-Phase von PVC fördern. Es ist hauptsächlich für Indoor-Produkte geeignet. Rutil Titandioxid (TiO2) ist das idealste weiße PVC-U-Profil. Das Färbemittel hat auch die Funktion der Abschirmung und Streuung von ultravioletten Strahlen, die die Wetterbeständigkeit und die Wärmebeständigkeit des Profils verbessern können. Wenn Sie auf das Problem der Verfärbung des verwendeten Profils begegnen, ist daher das erste, ob die Art von Titandioxid falsch verwendet wird, und ob der gefälschte und inferior tio2 gekauft wurde.

Andere

Die Verfärbung von PVC-Profilen ist das Ergebnis einer Vielzahl von Faktoren. Neben den oben diskutierten inneren und äußeren Beeinflussungsfaktoren und Additiven sollten auch die Faktoren, die dazu führen, dass Verfärbungen des Profils in den Produktionsprozess- und -geräteformen, in Betracht gezogen werden sollen. Der Hauptzweck besteht darin, den thermischen und Sauerstoffabbau von PVC unter Bedingungen, wie beispielsweise thermischer Verarbeitung und mechanischer Scherung, zu minimieren, und um sicherzustellen, dass das Profil unter Lichtbedingungen, Sauerstoff und Klimatalter eine bessere Stabilität aufweist. Dies beinhaltet die Steuerung der thermischen Sauerstoffabbauung durch verschiedene Verfahren wie Verbinden, Extrusion, Plastifizierung, Formung und Kühlung.

Verbesserungsmaßnahmen

(1) Passen Sie die Formel an, übernehmen Sie ein wissenschaftliches und fortgeschrittenes Formelsystem und ein ungiftiges und effizientes thermisches Stabilitätssystem, um die umfassende Stabilität der Formel gegen Wärme, Licht und Sauerstoff zu verbessern;

(2) ein Rohmateriallabor festlegen, um die Ursache der Verfärbung auf der Oberfläche der PVC-Profil

(3) einen zuverlässigen und stabilen Rohstoffversorgungskanal festlegen, um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen;

(4) Erhöhen Sie angemessen den Betrag der Wärmestabilisatoren, leichten Stabilisatoren und Antioxidationsmittel, und befassen Sie sich zeitnah mit Rohstoffen. Die Oberflächenverfärbung des durch die Änderung verursachten Profils;

(5) Die Verpackung, Lagerung und Transport vonPVC-U-ProfilMaterialien sollten strikt in Übereinstimmung mit den Anforderungen von GB8814 sein.

Die Verfärbung vonPVC-U-Profileist das Ergebnis einer Kombination von internen und externen Faktoren. Die äußeren Bedingungen umfassen ultraviolette Strahlung, bestimmte Temperatur-, Feuchtigkeits- und Sauerstoffbedingungen sowie Luftverschmutzung (Staub, Schwefel, saurer Regen usw.). Die heißen und trockenen Wetterbedingungen können den Abbau und die Verfärbung von PVC-u beschleunigen. Der interne Faktor besteht darin, dass das PVC-Harzmolekül selbst unter Licht- und Sauerstoffbedingungen abnimmt und verfärbt. Daher ist die Steuerung der Qualität des PVC-Harzes, insbesondere der Steuerung des Abbaus von PVC-Harz und die Bildung von Polyenstruktur, das primäre Problem, um die Verfärbung der Profile zu lösen. Darüber hinaus haben verschiedene Additive in der PVC-Profilproduktionsformel, einschließlich Stabilisatoren, Antioxidansystemen, Titandioxid, Pigmenten und Füllstoffe, auch aufgrund ihrer unterschiedlichen Qualitäten Verfärbungsfaktoren. Durch die Optimierung des stabilen Systems in der Formel und gleichzeitig mit den erforderlichen witterungsbeständigen Spezifikationen von Rutiltitandioxid, die Kontrolle der Qualität des Harzes und der verschiedenen Additive in der Formel und ihren eigenen möglichen Verfärbungsfaktoren sind notwendig, um das zu reduzieren Verfärbung der PVC-Profil.


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